Завод - Торговый дом «Агро-Белогорье»

Адреса магазинов Карта покупателя

Товаров: 0 | Общим весом: 0 кг |

Оформить заказ

Бесплатный звонок в службу заказов

8 800 250 27 25

с 7:00 до 23:00

Мясоперерабатывающий завод «Агро-Белогорье» находится на территории Белгородской области,это высокотехнологичное предприятие убойной мощностью 250 голов в час, миллион в год.Чтобы обеспечить такие объемы, завод работает без выходных, и днем, и ночью. Сегодня с конвейеров МПЗ «Агро-Белогорье» выходит более 500 видов продукции.

Первый этап производства – «база предубойного содержания». Единовременно здесь могут находиться до 1500 голов. Дальше идет убойный цех.Всего на несколько секунд вкабину подается углекислый газ, после чего животные засыпают. Этот способ считается наиболее гуманным, кроме того, чем меньше стресса свиньи испытывают перед убоем, тем качественнее получается мясо.

Перед разделкой все туши проходят процедуру ультразвукового сканирования AutoFOM. 32 датчика позволяют определить толщину шпика, постность и мясность, формируя трехмерное изображение распределения жира и мышечной ткани. «МПЗ Агро-Белогорье» — в числе немногих российских предприятий, располагающих подобным сканирующим устройством. Кроме того, каждую тушу осматривают ветеринарные врачи. Полутушам присваиваются категории, а субпродукты (сердце, язык, легкие и печень) отправляются на проверку.

Каждая полутуша выходит из убойного цеха, имея 4 клейма, одно клеймо обозначает категорию, а второе – производителя. Часть полутуш продают целиком, а часть становится сырьем для обвалки и отправляется в следующий цех. В среднем за одну 12-часовую смену через него проходит 3000 полутуш. В цехе обвалки мясо отделяют от костей и жил, разделяют по сортам. Этим занимаются более полусотни обвальщиков и столько же жиловщиков. Вырезка – первый класс и самая ценная часть свиньи, ее извлекают первой. Затем свиную полутушу распиливают на три части дисковой пилой, и каждая часть отправляется на собственную линию. Обвальщики работают вручную. Для безопасности на них надеты специальные кольчужные фартуки и перчатки.

Ящики с мясом перемещаются по навесной ленте - на заводе действует особая транспортная система, ручной труд минимизирован. Здесь даже есть полностью роботизированный склад, вход человеку сюда запрещен: в нем трудятся 4 машины. Два робота загружают короба с мясом, еще два – выгружают и отправляют сырье в цех упаковки. Здесь также трудятся машины. Сначала робот сканирует каждый кусок, чтобы выбрать пакет подходящего размера, одно ловкое движение, и пакет запаян. После этого из него отсасывается воздух. Чтобы целлофан плотно облегал мясо, на конвейере его обдают горячей водой. Остается взвесить готовый продукт и наклеить этикетку. Выходные данные размещаются не только на самих кусках, но и на общей коробке. Затем мясо проходит три стадии охлаждения, после чего оно может храниться 21 сутки.

В одном из цехов работают слайсеры, нарезающие мясо порционными кусочками для эскалопа, шницеля, поджарки и стейков, вскоре им предстоит стать полуфабрикатами «Дальние Дали». В другом - производят линейку «А-Б премиум»,эти позиции уже содержат специи, пряности и полностью готовы к запеканию, такие полуфабрикаты формируют вручную, потому их количество ограничено. Деликатесы «Мясное застолье» готовят в цеху, где постоянно царит аромат буковой стружки и копченого мяса. Мясо для заморозки проходит камеру шоковой заморозки с температурой -40 градусов. Это гарантирует качественную заморозку без потери свойств исходного продукта, а также значительно увеличивает сроки хранения замороженной продукции.Так готовят фарш в полиамидной пленке и «Ломтики». На заводе есть также и 9 камер для плиточной заморозки.

Готовая продукция отправляется на склад или к месту назначения. Отгрузка происходит также с минимальными затратами человеческих сил. В одном цехе работают погрузчики - маневренные электрокары, они за 20 минут способны наполнить целую фуру.

Вообще весь процесс убоя и первичной переработки животных насыщен высокотехнологичным оборудованием. На заводе есть даже собственная химико-бактериологическая лаборатория. Мясо исследуется на наличие патогенных организмов. Настоящая гордость завода - экспресс-анализатор «Бактрак 4300» стоимостью почти 4 млн. рублей - выявляет микроорганизмы методом «прямого импеданса», пропуская электрический ток низкой частоты. Возможности собственной лаборатории позволяют отказаться от услуг сторонних эпидемиологических организаций. Все необходимые исследования проводятся своими силами.

Качество и безопасность продукции обеспечивает постоянно растущий спрос. Мясо от «Агро-Белогорье» известно от Мурманска до Владивостока, и география продаж постоянно расширяется. Собственный мясоперерабатывающий завод – это стабильность и независимость производства холдинга «Агро-Белогорье».

 

Вам понадобиться:

logo 8 800 234–56–46
Яндекс.Метрика